Polystyrene minangka salah sawijining plastik sing paling umum digunakake.Polystyrene sing ditambahi, termoplastik, lebur nalika digawe panas lan dadi padhet nalika adhem.Wis jampel termal banget lan tahan, bantalan unik lan resistance kejut, anti-tuwa lan waterproofing, supaya wis digunakake digunakake ing macem-macem kothak kayata construction, packaging, produk listrik lan elektronik, kapal, kendaraan lan manufaktur pesawat, bahan hiasan, lan konstruksi omah.digunakake akeh.Luwih saka 50% yaiku kemasan elektronik lan listrik sing nyerep kejut, kothak iwak lan produk pertanian lan kemasan seger liyane, sing ndadekake urip kita luwih gampang.
Pembentukan uap EPS - proses utama ing industri
Biasane proses ngecor EPS kalebu langkah-langkah kunci ing ngisor iki: pre-foaming → curing → molding.Pre-flashing yaiku nyelehake manik-manik EPS menyang tong minyak mesin sing wis sumunar, lan panas nganggo uap nganti alus.Agen foaming (biasane 4-7% pentana) sing disimpen ing manik-manik EPS wiwit godhok lan nguap.Gas pentana sing diowahi nambah tekanan ing manik-manik EPS, nyebabake volume kasebut mundhak.Ing kacepetan foaming sing diidini, rasio foaming sing dibutuhake utawa bobot gram partikel bisa dipikolehi kanthi nyetel suhu pra-expansion, tekanan uap, jumlah feed, lsp.
Partikel umpluk sing mentas kawangun alus lan ora elastis amarga volatilization saka agen foaming lan kondensasi saka agen foaming ampas, lan interior ing negara vakum lan alus lan inelastic.Mulane, kudu ana wektu sing cukup kanggo udhara mlebu ing mikropori ing njero partikel busa kanggo ngimbangi tekanan internal lan eksternal.Ing wektu sing padha, ngidini partikel umpluk sing ditempelake kanggo ngilangi kelembapan lan ngilangi listrik statis sing diklumpukake kanthi alami dening gesekan partikel busa.Proses iki diarani curing, sing umume mbutuhake 4-6 jam.Manik-manik sing wis dikembangake lan garing ditransfer menyang cetakan, lan uap ditambahake maneh kanggo nggawe manik-manik kasebut kohesif, banjur didinginkan lan dibongkar kanggo entuk produk berbusa.
Bisa ditemokake saka proses ing ndhuwur yen uap minangka sumber energi termal sing penting kanggo cetakan busa manik EPS.Nanging pemanasan uap lan pendinginan menara banyu uga dadi konsumsi energi lan emisi karbon sing paling penting ing proses produksi.Apa ana proses alternatif sing luwih efisien energi kanggo fusi busa partikel tanpa nggunakake uap?
Leleh frekuensi radio gelombang elektromagnetik, Grup Kurt Esa (sabanjuré diarani "Kurt") saka Jerman menehi jawaban.
Teknologi riset lan pangembangan revolusioner iki beda karo proses uap tradisional, sing nggunakake gelombang radio kanggo pemanasan.Pemanasan gelombang radio minangka cara pemanasan sing gumantung marang obyek kanggo nyerep energi gelombang radio lan ngowahi dadi energi panas, saengga kabeh awak dadi panas ing wektu sing padha.Basis realisasi kasebut yaiku lapangan bolak-balik dielektrik.Liwat gerakan reciprocating frekuensi dhuwur saka molekul dipole ing jero awak sing digawe panas, "panas gesekan internal" digawe kanggo nambah suhu bahan sing digawe panas.Tanpa proses konduksi panas, ing njero lan njaba materi bisa dadi panas.Pemanasan simultaneous lan pemanasan simultan, kacepetan pemanasan cepet lan seragam, lan tujuan pemanasan bisa digayuh mung kanthi bagian sekedhik utawa sawetara sepersepuluh saka konsumsi energi saka cara pemanasan tradisional.Mulane, proses disruptive iki utamané cocok kanggo ngolah manik-manik ditambahi karo struktur molekul polar.Kanggo perawatan bahan non-polar kalebu manik EPS, mung perlu nggunakake aditif sing cocog.
Umumé, polimer bisa dipérang dadi polimer polar lan polimer non-polar, nanging cara klasifikasi iki relatif umum lan ora gampang ditetepake.Saiki, poliolefin (polietilena, polistirena, lsp.) utamane diarani polimer non-polar, lan polimer sing ngemot gugus polar ing rantai samping diarani polimer polar.Umumé, bisa diadili miturut sifat gugus fungsional ing polimer, kayata polimer kanthi gugus amida, gugus nitril, gugus ester, halogen, lan liya-liyane iku polar, dene polietilen, polipropilena lan polistirena Ora ana gugus polar. ing ranté equimolecular, supaya polimer uga ora polar.
Sing ngomong, proses mbentuk leleh frekuensi radio gelombang elektromagnetik mung perlu listrik lan online, lan ora perlu kanggo nginstal sistem uap utawa banyu basin cooling piranti menara, kang prasaja lan trep, lan ngirit energi lan nglindhungi lingkungan. .Dibandhingake karo proses produksi nggunakake uap, bisa ngirit 90% energi.Kanthi ngilangi kabutuhan nggunakake uap lan banyu, nggunakake Kurtz WAVE FOAMER bisa ngirit 4 yuta liter banyu saben taun, sing padha karo konsumsi banyu taunan minimal 6.000 wong.
Saliyane ngirit energi lan perlindungan lingkungan, leleh frekuensi radio gelombang elektromagnetik uga bisa ngasilake produk busa sing bermutu.Mung nggunakake gelombang elektromagnetik ing sawetara frekuensi bisa njamin leleh paling apik lan mbentuk partikel umpluk.Biasane, syarat stabilitas katup uap dhuwur banget nggunakake proses uap tradisional, yen ora bakal nyebabake prodhuk nyusut lan luwih cilik tinimbang ukuran sing wis ditemtokake sawise adhem.Beda saka ngecor uap, tingkat shrinkage produk diprodhuksi dening gelombang elektromagnetik frekuensi radio leleh ngecor Ngartekno suda, stabilitas dimensi wis Ngartekno apik, lan panyerepan uap saka partikel umpluk lan Kelembapan ampas lan agen foaming ing jamur disebabake kondensasi. padha suda banget.Video, ayo padha rasakake!
Kajaba iku, teknologi leleh frekuensi radio ningkatake tingkat pemulihan bahan partikel berbusa.Biasane, daur ulang produk busa ditindakake kanthi cara mekanik utawa kimia.Antarane wong-wong mau, cara daur ulang mekanik yaiku langsung chop lan nyawiji plastik, lan banjur digunakake kanggo nyiapake bahan daur ulang kualitas kurang, lan sifat materi asring rodok olo saka polimer asli (Figure 1).Molekul cilik sing dipikolehi banjur digunakake minangka bahan mentah kanggo nyiapake partikel busa anyar.Dibandhingake karo cara mechanical, stabilitas saka partikel umpluk anyar wis apik, nanging proses wis konsumsi energi dhuwur lan tingkat Recovery kurang.
Njupuk plastik poliethelin minangka conto, suhu dekomposisi materi iki kudu luwih saka 600 °C, lan tingkat pemulihan monomer etilena kurang saka 10%.EPS sing diprodhuksi dening proses uap tradisional bisa didaur ulang nganti 20% saka materi, dene EPS sing diprodhuksi dening teknologi fusi frekuensi radio nduweni tingkat daur ulang 70%, sing cocog karo konsep "pembangunan lestari".
Saiki proyek Kurt "Daur Ulang Bahan EPS Bebas Kimia dening Teknologi Fusion Frekuensi Radio" wis menangake Hadiah Energi Bavarian 2020.Saben rong taun, Bavaria menehi penghargaan marang sing pinunjul ing sektor energi, lan Bebungah Energi Bavaria wis dadi salah sawijining penghargaan paling dhuwur ing sektor energi.Ing babagan iki, Rainer Kurtz, CEO Kurtz Ersa, ngandika: "Wiwit ngadeg ing 1971, Kurtz terus mimpin pangembangan industri manufaktur umpluk ngecor, lan wis terus berkembang proses sustainable kanggo kontribusi kanggo produksi sustainable ing donya. .Sumbangan.Nganti saiki, Kurtz wis ngembangake macem-macem teknologi paten sing unggul ing industri.Antarane wong-wong mau, Kurtz WAVE FOAMER - teknologi proses ngecor umpluk gelombang radio, kang ora mung hemat energi lan lingkungan loropaken, nanging uga bisa gawé umpluk kualitas dhuwur, iku wis rampung ngganti Produksi produk umpluk tradisional, nggawe mangsa ijo. kanggo pangolahan busa sing lestari”.
Saiki, teknologi cetakan busa gelombang radio Kurt wis wiwit ngasilake produk busa EPS kanthi massal.Ing mangsa ngarep, Kurt ngrancang kanggo nggunakake teknologi iki kanggo bahan degradable lan bahan EPP.Ing dalan pangembangan sustainable, kita bakal luwih maju karo para pelanggan.
Wektu kirim: Jun-20-2022